Jul 16, 2026

การทดสอบประสิทธิภาพของสารทำให้เปียกและการกระจายตัว

ฝากข้อความ

สารทำให้เปียกและการกระจายตัวใช้เป็นหลักเพื่อปรับปรุงการทำให้เปียก การกระจายตัว และความคงตัวของเม็ดสีและสารตัวเติมภายในระบบอิมัลชันหรือการเคลือบที่ใช้น้ำ- การประเมินประสิทธิภาพมักเกี่ยวข้องกับชุดการทดลองมากกว่าการประเมินพารามิเตอร์ตัวเดียว การทดสอบเหล่านี้จะกำหนดความสามารถของสารในการทำให้ผงเปียกอย่างรวดเร็ว ลด-การรวมตัวของอนุภาคระหว่างกัน และรักษาสถานะการกระจายตัวที่เสถียรระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งาน

 

ประสิทธิภาพการทำให้เปียกเป็นสิ่งแรกที่ต้องได้รับการประเมิน เม็ดสีหรือสารตัวเติมในปริมาณเฉพาะจะถูกเติมลงในระบบที่มีปริมาณของสารทำให้เปียกและสารกระจายตัวที่แตกต่างกัน การประเมินขึ้นอยู่กับอัตราการเปียกของผงเมื่อสัมผัสกับของเหลว แนวโน้มที่จะลอยตัว และความน่าจะเป็นที่จะเกิดการจับตัวเป็นก้อน สารที่มีประสิทธิภาพช่วยให้ของเหลวห่อหุ้มเม็ดสีได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดการลอยและการเกาะตัวของผง ประสิทธิภาพในการทำให้เปียกสามารถวัดปริมาณได้โดยการเปรียบเทียบเวลาในการทำให้เปียก พฤติกรรมการตกตะกอน และความสม่ำเสมอในการกระจายตัวของตัวอย่างต่างๆ

 

การทดสอบความเสถียรของการกระจายตัวเป็นอีกขั้นตอนสำคัญ เม็ดสีหรือสารตัวเติมจะถูกกระจายด้วยความเร็วสูงด้วยอิมัลชัน สารช่วยกระจายตัว และส่วนประกอบอื่นๆ ในสัดส่วนที่กำหนด จากนั้นจะวัดขนาดอนุภาค ความละเอียด ความหนืด และสภาพหลังการเก็บรักษา- ผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง-รักษาขนาดอนุภาคของเม็ดสีที่เล็กและสม่ำเสมอและลด-การรวมตัวซ้ำให้เหลือน้อยที่สุด ตัวชี้วัดการประเมินทั่วไป ได้แก่ ความละเอียด การกระจายขนาดอนุภาค การเปลี่ยนแปลงความหนืด และการเกิดตะกอน การแยกเฟส หรือการหยาบระหว่างการเก็บรักษา สำหรับอิมัลชันเคลือบโลหะที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลัก- สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบว่าการเติมสารช่วยกระจายตัวจะกระทบต่อความเสถียรของตัวอิมัลชันหรือไม่

 

การทดสอบการป้องกัน-การตกตะกอนและความเสถียรในการเก็บรักษาอาจดำเนินการได้เช่นกัน ตัวอย่างการเคลือบที่เตรียมไว้จะถูกเก็บไว้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดตามระยะเวลาที่กำหนด การมีส่วนร่วมของสารทำให้เปียกและการกระจายตัวต่อความคงตัวของเม็ดสี-ในระยะยาวได้รับการประเมินโดยการสังเกตส่วนเหนือตะกอน ตะกอนด้านล่าง และสภาพของตัวอย่างหลัง-คนอีกครั้ง การตกตะกอนน้อยที่สุดรวมกับตะกอนที่อ่อนนุ่มและกระจายตัวได้ง่าย โดยทั่วไปบ่งชี้ถึงความเสถียรในการกระจายตัวที่ดี สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีสมรรถนะสูง- อาจทำการทดสอบการจัดเก็บข้อมูลแบบเร่งเพื่อเปรียบเทียบผลกระทบของสารช่วยกระจายตัวต่างๆ ที่มีต่อเสถียรภาพ-ในระยะยาวของระบบ

 

สุดท้าย ประเมินประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบที่ได้ แผงทดสอบมาตรฐานจัดทำขึ้นโดยใช้สารเคลือบที่มีสารช่วยกระจายตัวต่างกัน ฟิล์มได้รับการตรวจสอบความสม่ำเสมอของสี ความเงา และการปรับระดับ รวมถึงข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น การลอยตัว น้ำท่วม และหลุมอุกกาบาต สำหรับระบบที่มีปริมาณเม็ดสีสูง ควรให้ความสนใจด้วยว่าสารช่วยกระจายตัวสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของสีย้อมและความคงตัวของสีได้หรือไม่ โดยการเชื่อมโยงปริมาณของสารช่วยกระจายตัวกับคุณสมบัติของฟิล์มเคลือบขั้นสุดท้าย จึงสามารถกำหนดช่วงการใช้งานที่เหมาะสมได้

ส่งคำถาม